La implementación de tecnologías 4.0 asegura a la industria eficiencia en sus procesos, reducción de costos y mayor competitividad 


Hoy en día los procesos de producción en los diversos sectores, desde la alta tecnología hasta la industria más básica, están siendo transformados de forma acelerada, gracias a la llegada de la industria 4.0.

 

Podemos verlo como un proceso de automatización a través del cual buscamos cohabitar máquinas y seres humanos para lograr una mayor productividad en las empresas, mediante aplicación de un grupo de tecnologías que abarcan desde  la virtualización, la parte de manufactura aditiva o impresión 3D, internet de las cosas, plataformas en la nube e incluso robots autónomos.

 

APLICACIONES EN LA INDUSTRIA

 

El internet industrial de las cosas va enfocado a poder conectar diferentes elementos que están en una planta manufacturera, desde un robot, un sensor, incluso una máquina convencional; se conectan entre sí para empezar a calcular cosas de valor para los directivos, por ejemplo, la disponibilidad de los equipos, el OEE, el costo por máquina o por operador.

 

Toda esa información que está fluyendo en una planta operativa es capturada, procesada con una analítica y convertida en información funcional para la toma de decisiones en tiempo real, logrando que al final se puedan hacer mantenimientos preventivos en lugar de correctivos.

 

“Tanto la industria automotriz, como la aeroespacial han podido encontrar o monitorear su información en tiempo real y a partir de ahí tomar decisiones, si hablamos de manufactura aditiva han podido transformar procesos haciendo más eficientes algunos componentes o bajando costos de algunos otros”, señaló en entrevista para Mexico Industry, Víctor Ávila, director general de NC Tech.

 

La parte de virtualización es una de las aplicaciones más críticas para compañías que quieren evaluar sus procesos antes de fabricar o hacer algún ajuste dentro de sus líneas de producción, lo hacen a través de una plataforma o aplicación virtual y a partir de ahí toman decisiones. Por otro lado, la industria automotriz se ha enfocado mucho en la parte de productividad, monitoreo y eficiencia operativa utilizando plataformas de internet de las cosas.

 

“Gran parte de las empresas aeroespaciales están utilizando actualmente aplicaciones de realidad virtual, principalmente para capacitación; algunas otras utilizan la realidad aumentada para dar mantenimiento de operaciones que son complejas, donde a través de la realidad aumentada ambos pueden ver en tiempo real permitiendo a el operador que está en Querétaro hacer una reparación, una detección o diagnóstico de algún componente, guiado por la asesoría de un experto que se encuentra en otra parte del mundo”, mencionó Víctor Ávila.

 

“Dentro del sector plásticos, el tema de la industria 4.0 es muy importante ya que tenemos procesos muy repetitivos, por lo tanto incluir estas nuevas tecnologías en los procesos de producción se traduce en reducción de tiempos, mayor productividad, además de reducción de costos en algunos sectores y mejora de calidad de trabajo para los empleados, ya que las empresas al requerir personal especializado, desarrollan a sus trabajadores dándoles mayor valor agregado en la línea de producción, brindando así, tanto a la industria como al empleado, beneficios mutuos”, comentó Miguel Ángel Aguirre, director del Clúster de Plásticos y director de operaciones del Instituto Queretano de Herramentales.

 

¿CUÁL ES EL PANORAMA QUE SE PERCIBE EN QUERÉTARO?

 

“Si hablamos de internet de las cosas en el sector automotriz aquí en Querétaro hay una gran cantidad de compañías TR1 y TR2 que ya tiene iniciativas globales, específicamente para la conectividad de sus equipos industriales con sistemas ERP y bases de datos; respecto a realidad aumentada y realidad virtual, es menor la cantidad de proyectos que hay.

 

Sin embargo, las compañías que están enfocadas al internet de  las cosas, la parte de capital humano se está enfocando en la realidad virtual, en poder tener herramientas que le ayuden a ser más óptimos o más eficientes sus procesos de “On Bording” o de recapacitación en temas donde los equipos son posiblemente muy delicados o que requieran una especialización más amplia y, por tanto, la realidad virtual les está ayudando a ser más eficientes en ese punto”, destacó el director general de NC Tech.

 

Refirió que en Querétaro ya están trabajando para reducir el alto índice de importación a través de capacitaciones, manejando programas de certificación en conjunto con la Asociación Mexicana de Manufactura de Moldes y Troqueles, el cual está integrado de diversos cursos impartidos en el lapso de un año que al final dará a sus estudiantes una especialidad.

 

“Estamos trayendo al Estado tecnologías de automatización, robótica y materiales compuestos que ya se aplican en empresas de Europa, Estados Unidos, Portugal y Japón”, puntualizó el director de operaciones del Instituto Queretano de Herramentales.

 

DIGITAL TWIN, UNA REALIDAD INMINENTE 

 

El gemelo digital o digital twin es una tecnología nueva en todo el mundo, la cual consiste en analizar un producto con sensores, toda esa información recabada se va a la nube y con base en estos datos es posible realizar mejoras en tiempo real.

 

De acuerdo con Luis Carbonell, director general adjunto de NC Tech, se puede hacer un gemelo digital para optimizar una planta completa en tiempo real y saber si el layout es correcto.

 

“Por medio del internet industrial de las cosas, se empieza a colectar todos los datos de la parte operativa y con esa misma tecnología es posible conectar toda la parte de informática, en resumen, entradas contra salidas reales y podemos ver en esas variables si es lo óptimo como estoy produciendo o qué pasaría si cambio alguna máquina de lugar, y ahí es donde empieza a trabajar el gemelo digital de una planta o proceso”.

 

EL VIAJE HACIA LA INDUSTRIA X.0

 

Lograr una transformación digital de los negocios a través de tecnologías inteligentes, conectadas y dinámicas con capacidad de aprendizaje, ya es posible. La industria X.0 es la integración de cada una de las tecnologías a lo largo de la cadena de producción, desde la evaluación de las necesidades de los clientes, pasando por el diseño, la producción y finalmente el uso del producto.

 

En los últimos nueve meses se ha logrado percibir un interés muy drástico en implementar tecnologías lo más pronto posible; principalmente el sector automotriz

está muy ansioso de poder arrancar el 2019 con una iniciativa.

 

El siguiente paso es empezar con inteligencia artificial, a partir de toda la analítica recolectada con el internet de las cosas; hoy en día podemos decir que ya es posible realizar procesos inteligentes con la intervención mínima del hombre.

 

De acuerdo con datos publicados por Accenture México, para las empresas del sector industrial, la combinación de robots autónomos, inteligencia artificial, blockchain, big data e impresión 3D, genera un ahorro promedio total de 1.6 mil millones de dólares; esta combinación estratégica de tecnologías también es clave para la creación de valor como negocio de Industria X.0

 

.